sunbet【真.AG旗舰】咨询电话

工程案例

当前位置:主页 > 工程案例 >

水处理用石英砂滤料标准

发布时间:2020-08-14 09:47

  水处理用石英砂滤料标准_能源/化工_工程科技_专业资料。水处理用石英砂滤料标准

  中华人民共和国建设部部标准 CJ 24.1-88 水处理用石英砂滤料 1 适用范围 本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料(或以含硅物质为主的天然砂)及砾 石承托料(用于滤池中承托滤料的砾石)。用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾 石承托料可参照执行。 2 石英砂滤料的技术要求 2.1 石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5% (百分率按质量计, 下同) 。 3 2.2 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm 。使用中对密度有特殊要求者除外。 2.3 石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质,滤料的水浸出液应不含有毒 物质,含泥量不应大于 1%。密度小于 2g/cm3 的轻物质的含量不应大于 0.2%。 2.4 石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7%。 2.5 石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于 3.5%。 2.6 石英砂滤料的粒径 2.6.1 单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为 0.5~1.2mm。三层滤 料滤池的石英砂滤料粒径范围,一般为 0.5~0.8mm。 2.6.2 在各种粒径范围的石英砂滤料中,小于指定下限粒径的不应大于 3%,大 于指定上限粒径的不应大于 2%。 2.6.3 石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数,由使用单位确定。 3 砾石承托料的技术要求 3.1 砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。 3.2 砾石承托料的密度不应小于 2.5g/cm3。 3.3 砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质,承托料的水浸出波应不含有 毒物质。 含泥量不应大于 1%。 3.4 砾石承托料的盐酸可溶率不应大于 5%。 3.5 砾石承托料的粒径 3.5.1 用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围, 一般为 2~4、 4~8、 8~ 16、16~32 和 32~64mm。 3.5.2 在各种料径范围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于 5%;大于 指定上限粒径的不应大于 5%。 4 检验方法 检验方法按附录 A 的规定进行。 5 标志、包装、运输和贮存 5.1 标志 5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生 产厂名。 5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上,应按表 1 规定的颜色印字。 表1 分类 石英砂滤 料 棕 砾石承托料 mm 2~4 黄 4~8 蓝 8~16 绿 16~32 黑 32~64 紫 字的颜色 5.2 包装 5.2.1 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。粒径大于 16mm 的粒石承托料,其包装要求可适当降低。 5.2.2 石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40? 0.5kg。 5.3 运输和贮存 5.3.1 石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免 漏失或混入杂物 。 5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。 5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。 附录 A 石英砂滤料检验方法 (补充件) A.1 总则 A.1.1 本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。 A.1.2 称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的 0.1%。样 品用量与测定步骤,应按照本方法的规定进行。 A.1.3 本方法所用的容量器皿,应进行校正。 A.1.4 本方法用的试验筛,sunbet按照 GB 6003-85 规定执行。 A.2 取样 A.2.1 堆积石英砂滤料的取样。在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干 个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面 150mm 以下采取。然后将从所有方块中取出的等量(以下取样均为等量合并)样 品置于一块洁净、光滑的塑料布上,充分混匀,摊平成一正方形,在正方形上划 对角线,分为四块,取相对的二块混匀,作为一份样品(即四分法取样),装入 一个洁净容器内。样品采取量应不少于 4kg。 A.2.2 袋装石英砂滤料的取样。取袋装滤料样品时,由每报产品总袋数的 5%中 取样, 批量小时不少于 3 袋。 用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。 然后将从每袋中取出的样品合并,充分混匀,用四分法缩减至 4kg,装入一个洁 净容器内。砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。 A.2.3 试验室样品的制备。试验室收到石英砂滤料试样后,根据试验目的和要求 进行筛选和缩分。 然后在 105~110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的 “灼 烧或干燥至恒量”,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却至室温后称量,重复进 行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的 0.1%时,即为恒量,取最后一次 质量作为计算依据。),置于磨口瓶中保存。 A.3 检验方法 A.3.1 破碎率和磨损率 称取经洗净干燥并通过筛孔径 1mm 而截留于筛孔径 0.5mm 筛上的样品 50g,置于 内径 50mm、高 150mm 的金属圆筒内。加入 6 颗直径 8mm 的轴承钢珠,盖紧筒盖, 在行程为 140mm、频率为 150 次/min 的振荡机上振荡 15min。取出样品,分别称 量通过筛孔径 0.25mm 的样品质量和截留于筛孔径 0.25mm 筛上的样品质量。 破碎率和磨损率分别按式(Al)和式(A2)计算。 破碎率(%)=G1/G×100 (A1) 磨损率(%)=G2/G×100 (A2) 式中:G1――孔径 0.25mm 筛上的样品质量,g; G2――孔径 0.25mm 筛下的样品质量,g; G――样品的总质量,g。 A.5.2 密度 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约 20℃的蒸馏水至零刻度,塞紧瓶盖。在 20 ±1℃恒温水槽中静置 1h 后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水, 通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品 50g,边加边向上提升漏斗, 避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。 旋转并用手轻拍比重瓶, 以驱除气泡。 塞紧瓶盖,在 20±1℃的恒温水槽中静置 1h 后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气 泡,记录瓶中水面刻度体积。 样品的密度按式(A3)计算。 ? ? G/V (A3) 式中:? ――样品的密度,g/cm3; G――样品的质量,g; V――加样品后瓶中水面刻度体积,cm3。 A.3.3 含泥量 称取干燥滤料样品 500g,置于 1000mL 洗砂筒中,加入清水,充分搅拌 5min 浸 泡 2h,然后在水中搅拌淘洗样品,约 1min 后,把浑水慢慢倒入孔径为 0.08mm 的筛中。测定前筛的两面先用水湿润。在整个操作过程中,应避免砂粒损失。再 向筒中加入清水,重复上述操作,直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留在筛上 的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于 0.08mm 颗粒。然后将筛上 截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中,置于 105~l10℃的干燥箱中 干燥至恒量。 含泥量按式(A4)计算。 含泥量(%)=(G-G1)/G×l00 (A4) 式中:G――淘洗前样品的质量,g: G1――淘洗后样品的质量,g。 A.3.4 轻物质含量 A.3.4.1 配制氯化锌水溶液 (相对密度为 2.0) 。 向 1000mL 的量杯中加水至 500mL 刻度处,再加入 1500g 氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解(氯化锌在溶解 过程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部分溶液到入 250mL 量筒 中, 用比重计测其相对密度。 如溶液相对密度大于要求值, 则再加入一定量的水, 搅拌、混合均匀,再测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止。 A.3.4.2 称取干燥滤料样品 150g 置于盛有氯化锌溶液(约 500mL)的 1000mL 烧 杯中,用玻璃棒充分搅拌 5min 后,将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛 网中 (剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距 2~3cm 时即停止倒出) ,轻物质留在筛 网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧 杯中。重复上述过程,直至无轻物质浮起为止。 A.3.4.3 用清水洗净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在 105~1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。 轻物质含量按式(A5)计算。 轻物质(%)=G1/G×100 (A5) 式中:G――干燥滤料样品的质量,g; G1――干燥的轻物质的质量,g。 A.3.5 灼烧减量 称取干燥滤料样品 10g,置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,从 低温升起,在 850±100℃高温下灼烧 30min,冷却后称量。 灼烧减量按式(A6)计算。 灼烧减量(%)=(G-G1)/G×l00 (A6) 式中:G――灼烧前干燥样品的质量,g; G1 一-灼烧后样品的质量,g。 A.3.6 盐酸可溶率 将滤料样品用蒸馏水洗净,在 105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。称取洗净干 燥样品 50g,置于 500mL 烧杯中,加入 1+1 盐酸(1 体积分析纯盐酸与 1 体积蒸 馏水混合)160mL(使样品完全浸没),在室温下静置,偶作搅拌,待停止发泡 30min 后,倾出盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样品流失),直 至用 pH 试纸检查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中, 在 105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按式(A7)计算。 盐酸可溶串率(%)=(G-G1)/G×100 (A7) 式中:G――加盐酸前样品的质量,g; G1――加盐酸后样品的质量,g。 A.3.7 筛分 称取干燥的滤料样品 100g,置于一组试验筛(按筛孔由大至小的顺序从上到下 套在一起)的最上一只筛上,底盘放在最下部。然后盖上顶盖,在行程 140mm、 频率 150 次/min 的振荡机上振荡 20min, 以每分钟内通过筛的样品质量小于样品 的总质量的 0.1%,作为筛分终点。然后称出每只筛上截留的滤料质量,按表 A1 填写和计算所得结果,并以表 A1 中筛的孔径为横坐标,以通过该筛孔样品的百 分数为纵坐标绘制筛分曲线。 根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀 系数。 表 A1 筛孔径 mm d1 d2 d3 d4 d5 截留在筛上的样品质 量 g1 g2 g3 g4 g5 通过筛的样品 质量 g g7 g8 g9 g10 g11 百分数% g7/G×100 g8/G×100 g9/G×100 g10/G×100 g11/G×100 d6 g6 g12 g12/G×100 表 A1 中:G――石英砂滤料样品的总质量,g。 A.5.3 砾石密度 砾石密度的测定, 按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。测定前将样 品洗净和干燥至恒量,并按下述步骤分别测定。 粒径 2~4mm 的样品,按照本检验方法 A.3.2 条的规定测定。 粒径 4~8mm 或 8~16mm 的样品,称取 300g,慢慢加入盛有 250mL(V1)煮沸并 冷却至 20℃左右水的 500mL 量筒中,旋转及用手轻拍量筒,以驱除气泡。在 20 ±1℃的恒温水槽中静置 1h 后,再用手轻拍量筒,以驱除气泡,记录量筒中水面 刻度体积(V2)。 粒径 16~32mm 的样品, 称取量为 1000g, 用 1000mL 量筒, 加 500mL 水。 粒径 32~ 64mm 的样品,称取量为 1500g,用 2000mL 量筒,加 1000mL 水,按照上述方法测 定。 砾石的密度按式(A8)计算。 ? ? G(V2-V1) (A8) 式中:? ――样品的密度,g/cm3; G――样品的质量,g; V1――加样品前量筒中水面刻度体积,cm3; V2――加样品后量筒中水面刻度体积,cm3。 A.3.9 砾石含泥量 将样品在 105~110℃的干燥箱中干燥至恒量,并按表 A2 规定分别测定。 称取上表中规定的样品质量,置于搪瓷盆中并加入清水浸泡 2h 后,在水中搅拌 淘洗样品。以下操作按照本检验方法 A.3.3 条作。其含泥量按式(A4)计算。 表 A2 样品粒径 mm 样品质量 g 2~4 4~8 8~16 16~32 32~64 500 1500 2500 5000 5000 A.3.10 砾石盐酸可溶率 将样品用蒸馏水洗净,在 105~110℃的干燥至恒重,并按表 A3 的规定分别测定。 表 A3 样品粒径 mm 样品质量 g 1+1 盐酸量 mL 2~4 4~8 8~16 16~32 32~64 500 1500 2500 5000 5000 320 320 800 800 1600 称取上表中规定的样品质量,置于 1000ml 的烧杯中(样品质量 500g 用 2000ml 烧杯),加入上表中规定的盐酸量,在室温下静置,待停止发泡 30min 后,倾出 盐酸溶液,用蒸馏水反复洗涤样品(注意不要让样吕损失),直至用 pH 试纸检 查洗净水呈中性为止。把洗净后的样品在 105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。 盐酸可溶率按照式(A7)计算。 附录 B 滤料和承托料的铺装方法 (参考件) 本铺装方法适用于单层和多层滤料滤池。 B.1 准备 B.1.1 配水系统安装完毕以后,先将滤池内杂物全部清除,并疏通配水孔眼和配 水缝隙,用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。 B.1.2 在滤池内壁按承托料和滤料的各层顶高画水平线,作为铺装高度标记。 B.1.3 仔细检查不同粒径范围(三层滤料滤池中还要检查不同种类)的承托料, 按其粒径范围,从大到小依次清洗,以备铺装。 B.2 铺装 B.2.1 辅装最下一层承托料时,应注意避免损坏滤池的配水系统。待装承托料应 吊运到池内,再行铺撒;或者使池内充水至排水槽顶,再向水中均匀撒料,然后 排水,使水面降至该层顶面高度水平线、用锹铺匀,铺装人员不应直接在承托料 上站立或行走,而宜站在木板上操作,在池内的操作人员应尽量少,以免造成承 托料的移动。在下一层铺装完成后,才能铺装上一层承托料。 B.2.2 每层承托料的厚度应准确、均匀,用锹或刮板刮动表面,使其接近于水平 面,高度应与铺装高度标记水平线 在铺毕粒径范围等于或小于 2~4mm 的承托料后,应用该滤地上限冲洗强 度冲洗。停止冲洗前,应先逐渐降低冲洗强度,以完成有效的水力分级,使轻物 质升至承托料的表面。再排水、刮除轻物质。 B.2.4 承托料全部分层铺装就位后,采用从池顶向水中均匀撒料的方法,撒入预 计数量的滤料(包括应刮除的轻物质和小于指定下限粒径的细颗粒)。然后进行 冲洗, 冲洗后刮除轻物质和小于指定下限粒径的颗粒。按上述方法操作后如滤料 厚度达不到规定的数值, 应重复上述操作直到符合要求为止。如果是双层或三层 滤料滤池,则应在冲洗下层滤料并完成刮除轻物质和小于指定下限粒径颗粒后, 才能铺装上一层滤料。无烟煤滤料投入滤池后,应在水中浸泡 24h 以后,方可进 行冲洗和刮除的操作。

上一篇:sunbet大同市矿泉水用玻璃钢树脂罐生产厂家
下一篇:锰砂滤料的堆积密度是多少即每立方能装多少锰
微信扫一扫,添加我

联系人:刘经理|电话:0371-856564867

地址:河南省 - 信阳市 - 东工业开发区

Copyright ©2015-2020 sunbet【真.AG旗舰】 版权所有 sunbet保留一切权力!